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拉絲油主要使用在電線、電纜行業(yè)的金屬（如銅、鋁）拉絲工藝中，起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用，隨著拉絲液工作時(shí)間的增長(zhǎng)，拉絲液中的游離酸、堿逐漸積累，降低了拉絲液潤(rùn)滑能力，情況嚴(yán)重時(shí)將引起線材斷頭，這時(shí)候需要將拉絲液進(jìn)行更換，此時(shí)就產(chǎn)生了拉絲油廢水。

銅拉絲液廢液的處理工藝主要由破乳、油水分離、除油、除銅、調(diào)整、油水合并組成。

處理工藝過程：

一：破乳：取銅拉絲液廢液，在攪拌條件下，加入酸液，調(diào)至pH值為1～4，攪拌至拉絲液廢液由藍(lán)乳色變?yōu)槿榘咨鞚嵋�，即得破乳液�?/span>

二：油水分離：將步驟一的破乳液轉(zhuǎn)移至油水分離器，然后分離油相和水相，得到分離水相和分離油相；

三：除油：在步驟二的分離水相中，加入絮沉劑，以除去殘存有機(jī)物，得到清液；

四：除銅：將步驟三得到的清液在1～10A下電解，觀察水從藍(lán)色變至無色或淡黃色，電解終止，得到處理水，在陰極得到單質(zhì)銅；

五：調(diào)整：在步驟四的處理水中加入pH調(diào)節(jié)劑，使得處理水pH值為7.5～9；

六：油水合并：將步驟二中的分離油相與步驟五中的處理水混合，加入乳化劑，攪拌均勻得到的銅拉絲液。